天文望远镜的核心组件，其镜片的主要成分是硅硼玻璃。这一材料首先在旋转熔炉中融化为液态的玻璃形态，随后被倒入旋转的模具中，经过冷却后形成初步的凹面镜坯。旋转的动作自然地塑造了镜片的凹面，并确保了镜坯的均匀性。接着，根据具体望远镜的结构需求，大型抛光机会对镜片进行精细的抛光工作。
对于折射式天文望远镜，其镜片组由凸凹透镜组成，对玻璃材质、各面的形状和精度有着严格的要求。这种镜片的自制在业余条件下十分困难。而反射式望远镜的主镜是凹面镜，自制的难度相对较低，只需将其中一个面研磨成合格的反射面即可。若要购买这种玻璃材料，可在网络平台搜索相关关键词“镜坯”，通常需要购买两片，一片作为镜坯，另一片用作研磨工具板。
自2020年7月起，眼镜框的替换价格因质量、材质等因素而异，价格区间从几十元到上千元不等。
从小便勤奋好学的他，目睹了许多视力不佳人士的痛苦，同时也看到了传统“单照”镜使用的不便。他下定决心研发一种可常架在眼镜上的新型镜片。他通过反复的试验，结合机械原理，创新发明了镜片研磨机器——牵陀车。这台机器，实则是一种古典式的加工工具，依靠脚踏转动，使用矿石砂、白泥、砖灰等作为研磨剂或抛光材料，将镜片地磨制成凸凹透镜，以满足眼屈光的不同需要。经过无数次的尝试与努力，他终掌握了磨片技术，使用天然水晶石成功制作出镜片。
随着个体手工业在我国历史上的发展，眼镜的制作材料从天然的水晶石逐渐过渡到使用玻璃。这一变革使得眼镜的使用范围得以向民间推广和扩大，同时也推动了制作技术的创新和发展。苏州作为我国眼镜的发源地，其眼镜制作历史悠久，对我国的眼镜业发展起到了重要的推动作用。
关于镜片的磨制方法：
1. 在开始加工镜片之前，需要了解相应的作业标准书，确认加工条件是否符合标准，包括压力、时间、研磨粉、研磨皮等，并对来料进行外观、光圈、肉厚等的抽检。
2. 在区分待加工的面别时，要避免磨错面，并随时检查夹具的情况。
3. 在加工过程中，需要进行首件检查，确认面精度的状况。在加工过程中要自主进行检查工作，每两小时合修一次研磨皿，确保研磨量在标准范围内。
在磨制过程中，针对面精度的变化有以下调试及修皿方法：
1. 面高时，可调整镜片摆幅向皿的边缘或使用负皿合修。
2. 面低时，微调镜片摆幅向皿的中心或使用正皿合修。
3. 中高时，先微调镜片摆幅向皿的中心，再用负皿合修1-3秒或加垫纸于中心。
4. 中低时，微调镜片摆幅向皿的边缘，使用正皿合修1-3秒或减垫纸。
5. 垂边时，先调整镜片摆幅至皿的中心位置，再用负皿合修后恢复原位加工。
6. 压印时，调整镜片摆幅向皿的边缘，使用正负皿交替合修。
磨制镜片的目的在于：
1. 去除精磨的破坏层以达到规定的外观限度要求。
2. 精修面形，使其达到规定的曲率半径R值及面本数NR要求，同时满足光圈局部的曲率允差要求。
基本原理是通过机械的运动，利用研磨皿和研磨剂与玻璃之间的化学作用，从而达到抛光的目的。
至今日（2020年7月），眼镜框的价格因质量、材质等因素差异显著。从经济的角度看，有从几十元到上千元不等的选择。而那位勤奋好学的他，通过不懈的努力与尝试，利用机械原理为眼镜行业带来了革命性的改变——他发明的牵陀车不仅解决了当时视力问题者的需求，也成为了后来眼镜制造中不可或缺的重要工具。对于中国眼镜业的源头——苏州而言，它的地位更是历史悠久且对行业发展产生了巨大的推动作用。古代苏州出现的技师如孙云球
